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高压风机作为一种典型的从动流体机械，主要是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，叶片是它的重要组成部分之一，若是高压风机叶片出现刮痕的话，需要以正确的方式解决并预防。

高压风机叶片在组装时，如果出现与金属利器相刮，那么通常产生的刮痕在叶刃位置深度为0.1毫米以上，并且是横向刮痕。这种情况下线不要急于吊装，无论现场环境如何，必须把横向刮痕及时处理，因为横向刮痕在风机运转后最易形成横向裂纹，如果叶片刮痕在叶尖以上1.5米到4米处，形成横向裂纹的可能性在90%以上。

如果发现高压风机的叶片有刮痕但却未修补，急于装机运行的话，最多一年后形成横向裂纹，风力发电机每次弯曲、扭曲、自振时横向裂纹都在增宽延长，遇突发天气叶片撕开折断的可能性是注定存在的。

由于高压风机叶片的叶刃处是叶片最薄，抗弯自振最弱的地方，因此在组装时要提高警惕性，不要因环境气候等原因让设备带病运转，发现事故隐患必须处理完结，确保空中运行安全。

当高压风机运用于风沙口地区的时候，沙粒给外露的风机叶片带来危害，在同等维护的状况下，使用寿命低于其他地区。主要是原因是风中沙粒含量较高，颗粒较大，使叶片风沙抽磨受损严重，风机叶片和迎风角面安全年限缩短。

在日常维护上，由于自然因素，很难从视觉、听觉上发现问题，建议风口地区的风场应抓住风力较小的时机，着重检查叶片的迎风角和叶尖部位。且运行四至五年后再一次叶尖增厚加长加固施工，目的是防止叶尖因风沙抽磨缩短而造成的外固合力下降，迎风面的胶衣修复也是解决叶片因风沙抽磨使外固合力下降而导致风机自振抖动开裂的有效方法。